為了提(ti)高的(de)耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)蝕性(xing)、疲勞強度，要對粉(fen)末冶(ye)金(jin)零(ling)件(jian)進行(xing)表(biao)面(mian)(mian)(mian)處理，這不僅僅是(shi)使零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)具有更強的(de)功能性(xing)，還能讓零(ling)件(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)更加致密化(hua)。那么(me)，粉(fen)末冶(ye)金(jin)零(ling)件(jian)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)都做(zuo)了哪些處理工藝呢，今(jin)天昆(kun)山慶騰欣就(jiu)帶(dai)大(da)家了解一下：
表面處理工藝基本上可(ke)以分以下五類:
1、表面進(jin)行(xing)涂層(ceng)：在被處理零件的(de)表面覆蓋一層(ceng)別(bie)的(de)材(cai)料而不發生任何(he)化(hua)學反應;
2、表面化學處理：被處理零件的(de)表面和外加反應物(wu)之間的(de)化學反應;
3、化學(xue)熱處(chu)理：其它元素如C和N擴散到被處(chu)理零件的表層；
4、表面(mian)熱處理(li)：通過溫度的(de)循環變化而產(chan)生(sheng)相變，使被處理(li)件表面(mian)的(de)微觀組織發(fa)生(sheng)變化;
5、機(ji)械形變法：使(shi)被(bei)處理件表(biao)(biao)面產生機(ji)構形變,主要是使(shi)其產生壓縮殘余應力同(tong)時也提(ti)高表(biao)(biao)層密度(du)。
上面說的就是進行的(de)表面處理工藝的(de)全(quan)部內容了。
原(yuan)則上，所有應用(yong)于致密鋼產品的表面處理工藝都可以用(yong)于鐵基粉末冶金(jin)材料，但(dan)有兩個先決條件(jian)要加以考慮：
1，首先是處理后能保持作為具有強(qiang)大競爭(zheng)能力之優(you)(you)點(dian)的尺寸公差，如果(guo)所用(yong)的表(biao)面處理(li)工藝使粉末(mo)冶金零(ling)件喪失此優(you)(you)勢，則不能應用(yong)。
2，其次由于粉末冶(ye)金零件(jian)含有孔隙(xi)這將對某些(xie)現有的表面處理產生(sheng)明(ming)顯的影響。
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