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有(you)一種非常先進(jin)的成形制(zhi)造方法(fa)，然而在壓制(zhi)過(guo)程中會出現粉末冶金零件(jian)開裂(lie)(lie)的問題，就算(suan)是小(xiao)(xiao)小(xiao)(xiao)的裂(lie)(lie)紋，但通過(guo)燒結(jie)后，裂(lie)(lie)紋就會擴(kuo)大(da)，導致(zhi)無法(fa)使用，那么(me)粉末冶金零件(jian)會開裂(lie)(lie)的原因是什么(me)？昆山慶騰欣(xin)為(wei)大(da)家簡(jian)單分享下平時的工作經驗(yan)，希望對(dui)大(da)家有(you)幫助。

一(yi)：粉(fen)末(mo)冶金零件會(hui)開裂的(de)四個(ge)原因

1：高張力(li)、剪(jian)切力(li)導(dao)致裂(lie)紋(wen)

??在粉末冶金(jin)零件生胚(pei)(pei)狀(zhuang)態下，如果成(cheng)形體由外(wai)因或(huo)內因作用(yong)產生的張力，剪切力高于成(cheng)形體本身(shen)的生胚(pei)(pei)強度，那(nei)么就會產生裂(lie)紋。

2：非(fei)正常塑性應變分(fen)離成形

??顆(ke)粒會(hui)發生(sheng)不可恢復(fu)(fu)的(de)塑(su)(su)性(xing)變(bian)(bian)形。另外(wai)可恢復(fu)(fu)的(de)塑(su)(su)性(xing)變(bian)(bian)形也會(hui)發生(sheng)。最(zui)終成形階段之(zhi)后，相關(guan)的(de)壓力會(hui)減少并(bing)最(zui)終在脫模過程(cheng)中降到零(ling)。成形壓力泄掉的(de)瞬(shun)間，壓縮應力釋放，成形體生(sheng)胚(pei)將會(hui)突然從塑(su)(su)性(xing)向彈性(xing)階段變(bian)(bian)化(hua)。如果內(nei)應力大于成形體強度極限，粉末冶金零(ling)件裂紋就會(hui)產生(sheng)。

3：顆粒間移位

??粉(fen)(fen)末冶(ye)金零件顆粒間粘(zhan)結最初(chu)主(zhu)要由(you)塑性形(xing)變(bian)和(he)(he)粉(fen)(fen)末塊(kuai)體運動(dong)(dong)形(xing)成(cheng)，在理(li)想條件下，致密化過(guo)程(cheng)是(shi)雙向(xiang)的(de)，對稱的(de)和(he)(he)同(tong)步的(de)，并(bing)且不會發生顆粒間邊移位。致密化過(guo)程(cheng)之后的(de)移位運動(dong)(dong)會阻止顆粒間粘(zhan)結形(xing)成(cheng)，并(bing)且能夠破壞已(yi)經(jing)在成(cheng)形(xing)早期(qi)形(xing)成(cheng)的(de)粘(zhan)結，形(xing)成(cheng)裂(lie)紋(wen)。

4：錯誤的材(cai)料整合性

添(tian)加合(he)(he)適的潤(run)滑劑進行混合(he)(he)會(hui)(hui)(hui)提高壓(ya)縮性，減少脫模力。但是(shi)，混合(he)(he)鐵粉添(tian)加過多潤(run)滑劑會(hui)(hui)(hui)抑制顆粒(li)間(jian)粘(zhan)結形成(cheng)，粘(zhan)合(he)(he)劑，雜質甚至殘留空氣都會(hui)(hui)(hui)對粘(zhan)結形成(cheng)造成(cheng)負面作(zuo)用，從而令(ling)粉末冶金零件裂紋。

?以上就是(shi)在壓制成形過程中會產生裂紋的(de)是(shi)個原因，你(ni)學到(dao)了嗎？

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