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目(mu)前，采用手工操作的方式(shi)去除毛(mao)刺在相當大(da)的范圍(wei)內依然存在，使用的工具主要(yao)有(you)毛(mao)刷、銼刀、刮刀等，存在2個方面(mian)(mian)的缺點：下面(mian)(mian)慶騰欣為(wei)大(da)家介(jie)紹下吧。

1、去除(chu)毛刺的質量難以控制，憑(ping)操(cao)作經(jing)驗判斷；

2、生(sheng)(sheng)產效率不高(gao)，每次只能加工1個產品，勞動(dong)強度大，生(sheng)(sheng)產成(cheng)本(ben)高(gao)，難以(yi)(yi)實現大規模(mo)生(sheng)(sheng)產，主要用于新產品試制(zhi)、小批量生(sheng)(sheng)產，以(yi)(yi)及(ji)在燒結前去除由模(mo)具本(ben)身(shen)缺陷造成(cheng)的飛(fei)邊。

機(ji)械加工零件去除毛刺的方(fang)法有很多，選擇時應與(yu)工廠生(sheng)產實際(ji)相結合，既要(yao)考慮(lv)零件的材質(zhi)、毛刺大小(xiao)和(he)部(bu)位，又要(yao)考慮(lv)去除毛刺方(fang)法的原(yuan)理和(he)經濟性。

1、滾磨去毛刺

通過轉(zhuan)(zhuan)動(dong)的(de)(de)毛(mao)(mao)刷(shua)帶動(dong)工件(jian)旋轉(zhuan)(zhuan)，或者毛(mao)(mao)刷(shua)與工件(jian)的(de)(de)旋轉(zhuan)(zhuan)由不(bu)同的(de)(de)電(dian)機驅(qu)動(dong)。在滾動(dong)過程中，毛(mao)(mao)刷(shua)對工件(jian)上的(de)(de)毛(mao)(mao)刺(ci)產生載(zai)荷作用(yong)使毛(mao)(mao)刺(ci)脫落，從而達到去除(chu)毛(mao)(mao)刺(ci)的(de)(de)目的(de)(de)。該(gai)法應用(yong)范圍較廣(guang)，合理(li)選擇毛(mao)(mao)刷(shua)的(de)(de)材(cai)質(zhi)和旋轉(zhuan)(zhuan)速度等參數，可以(yi)加工不(bu)同精度的(de)(de)工件(jian)。主要用(yong)于結(jie)構簡單的(de)(de)回轉(zhuan)(zhuan)件(jian)和薄板(ban)(ban)件(jian)，如齒輪、擺線轉(zhuan)(zhuan)子、側(ce)板(ban)(ban)等。其關鍵技術為在多大載(zai)荷和何種載(zai)荷方向下能夠(gou)獲得最好(hao)的(de)(de)效果。

2、光飾去毛刺

光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)主要分為振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)、離心光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)、磁力光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)、流動(dong)(dong)光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)、滾(gun)桶光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)共5大類，其中振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)、滾(gun)筒(tong)光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)已(yi)廣泛應用于(yu)粉(fen)末冶(ye)金行業。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)通過振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)電機(ji)(ji)(ji)做激振(zhen)(zhen)(zhen)源，使工作筒(tong)體(ti)產(chan)生三元振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)，將工件(jian)與研磨石或(huo)鋼(gang)珠、研磨劑等(deng)密(mi)切(qie)均勻混合，隨著機(ji)(ji)(ji)器高(gao)頻(pin)率的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)，工件(jian)和研磨介質(zhi)呈螺(luo)旋渦流狀滾(gun)動(dong)(dong)，以研磨切(qie)削(xue)或(huo)拋(pao)光(guang)(guang)工作物表面(mian)。磨料選擇根據零(ling)件(jian)的材料、硬度、形狀及(ji)表面(mian)粗糙度等(deng)級而(er)定。滾(gun)筒(tong)光(guang)(guang)飾(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)采用水平式回(hui)轉(zhuan)桶，桶內(nei)分有(you)無(wu)披覆內(nei)襯(chen)，內(nei)桶覆PU膠，可(ke)耐(nai)(nai)酸(suan)堿、耐(nai)(nai)磨，又可(ke)防(fang)工件(jian)碰(peng)撞(zhuang)。桶內(nei)無(wu)披覆內(nei)襯(chen)，加強(qiang)了(le)切(qie)削(xue)力，磨削(xue)效果更加明顯，適用于(yu)粉(fen)末冶(ye)金淬火件(jian)。桶身(shen)可(ke)任意回(hui)轉(zhuan)，有(you)適當(dang)的斜度，下(xia)料方便，是研磨拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)(ji)(ji)中較經(jing)濟(ji)的拋(pao)光(guang)(guang)機(ji)(ji)(ji)。

3、噴砂去毛刺

噴(pen)(pen)砂是采用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣為動(dong)力，以形成高(gao)(gao)速噴(pen)(pen)射束，將噴(pen)(pen)料高(gao)(gao)速噴(pen)(pen)射到(dao)需(xu)要處(chu)理的(de)工(gong)件(jian)表面，利(li)用(yong)磨料對工(gong)件(jian)表面的(de)沖擊和(he)切削作用(yong)，使(shi)工(gong)件(jian)的(de)表面獲得一定的(de)清潔度和(he)不(bu)同的(de)粗糙度，以改善工(gong)件(jian)表面的(de)機械性能。如對淬火后的(de)弧齒(chi)傘齒(chi)輪進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂處(chu)理，不(bu)僅提高(gao)(gao)了表面光潔度，而且提高(gao)(gao)了其表面抗疲勞強度。

4、熱能去毛刺

其原理是將需(xu)要去毛刺(ci)(ci)的(de)工件(jian)放在具有足(zu)夠強度(du)的(de)密封容器類(lei)，然后送入一定(ding)比(bi)例的(de)預混合可燃氣體，經火花塞點燃產生瞬間高溫去除工件(jian)表面的(de)毛刺(ci)(ci)。該(gai)法毛刺(ci)(ci)去除效(xiao)率高、效(xiao)果好，不會影(ying)響零件(jian)的(de)金(jin)相組織，適用(yong)(yong)范圍廣(guang)，但成本相對比(bi)較(jiao)高，主要應用(yong)(yong)于結構比(bi)較(jiao)復雜、精度(du)要求較(jiao)高的(de)零件(jian)。

粉(fen)末冶金零件去(qu)毛刺工藝

粉末冶金零件因其工(gong)藝和材質的特性，力學和機械(xie)性能等方面(mian)與機械(xie)加工(gong)零件相比，有很大的差(cha)異。具(ju)體體現在去毛刺(ci)的方法(fa)、過程(cheng)與設備上。為了(le)提高生產(chan)效率，提高產(chan)品的質量(liang)，大部分企業都(dou)在尋求好的去除毛刺(ci)方法(fa)，建議從以下(xia)幾(ji)方面(mian)入(ru)手。

1、采(cai)用現代設計方法(fa)，優化模(mo)(mo)具的(de)結構。根據粉末的(de)特性，零件的(de)結構和模(mo)(mo)具的(de)材質(zhi)等(deng)，合理控(kong)制模(mo)(mo)具的(de)間(jian)隙。

2、對模具(ju)進(jin)行(xing)表(biao)面處理，增加耐磨性。隨著(zhu)模具(ju)磨損(sun)，表(biao)面光潔(jie)(jie)度降(jiang)低，間隙(xi)增大，可采(cai)用電(dian)鍍(du)等方法修復模具(ju)，保證(zheng)模具(ju)的表(biao)面光潔(jie)(jie)度和配合間隙(xi)。

3、借用機械加工金(jin)屬材料(liao)零(ling)件去毛刺的成(cheng)功經驗(yan)；從加工實用性出(chu)發，憑借已有(you)的經驗(yan)進行(xing)現有(you)設(she)備改造(zao)(zao)；與高校或者設(she)備制造(zao)(zao)企業合作，開發適合更多粉末(mo)冶(ye)金(jin)行(xing)業運(yun)用的專用設(she)備。